在轮胎硫化过程中,胶囊作为轮胎加工时的必备配件,在性能方面有很高的要求。它需要经受反复的膨胀和收缩、拉伸等变形,还要经受急剧的升温和冷却。胶囊硫化是胶囊获得优质使用性能的关键工序之一,也是胶囊生产中最重要的一道工序。其过程是先将胶料经过适当加工制成半成品,再通过化学作用,将半成品制成胶囊外型,达到符合轮胎加工的使用性能。
胶囊硫化工艺包括合模、紧模、保压硫化、启模等。胶囊硫化机通过控制上芯杆、下芯杆和主油缸的动作,组合成一定的芯模腔,形成胶囊硫化所需的压力,同时通过控制蒸汽的进入以控制硫化所需的温度。大部分胶囊硫化机采用液压系统。液压站通过油路管道来控制上芯模、下芯模和主油缸的升降动作。
结合HOLLiAS LM系列PLC模拟量采集精度高、网络延展性好的特点,提出了一套基于和利时小型PLC的胶囊硫化机控制系统的解决方案。该方案克服了传统继电器对胶囊硫化过程中的压力、温度和时间三大要素控制不够精确、故障率高等缺点,对PLC在胶囊硫化机行业的应用具有一定的参考价值。
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