该系
统融传统的DCS和PLC优点于- -体并支持多种国际现场总线标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调节能
力友好的人机界面(HMI) 及方便的工程软件，又同时具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控
制性能。系统既可连接常规I/0，又可连接Profibus、FF、CAN、 Modbus 等各种现场总线设备。系统具
备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的全厂- -体化控制，甚
至对于现场设备维护管理和跨厂的生产管理控制应用，Industrial”系统都能应付自如。作为
Industrial”家族的重要成员，AC800F系统 在技术上充分体现了ABB首创并领导的Industrial”(工业信
息技术)崭新潮流。
系统分为两级:操作管理级和过程控制级。在操作管理级上不仅实现传统的控制系统监控操作功
能(操作和显示，打印，趋势显示和报警)，而且还完成系统硬件诊测及不同系统间数据交换等功
能。过程控制级实现包括复杂控制在内的各种回路调节(各种PID、比值、Simith 等)和高速逻辑控
制、顺序控制以及批量间歇控制功能。
过程控制站内部通讯(控制器与I/0 等各种智能设备或现场仪表间)采用的是国际标准现场总
线。现场控制器支持Profibus等各种现场总线，Profibus 是目前世界上应用最广泛的开放型现场总
线国际标准，分为FMS、DP 及PA三级，DP 通讯速率可高达12Mb。而CAN (DIN/IS011898 标准)总线
最大特点是它的超级坚固性和数据安全性。系统当然也支持Modbus。与智能现场仪表间的通讯则通过
IART协议或现场总线(31. 25Kb的ProfibusPA和FF总线)。
操作管理级和过程控制级之间的系统通讯由Di giNetS网络(工业以太网/IEE802.3标准)实现，
用户可根据应用的实际情况选择通讯传输介质(普通电缆或光纤)和网络拓朴结构。
大众化的PC机和MS_ Wi ndows2000在全世界已被广泛使用于各个领域，成为事实上的标准计算机平
台。Industrial” 系统的操作站0S、工程师站ES及数据网关GS即采用了这一平台，从而确保了系统的
通用性、开放性和易用性，并对将来的技术升级和维护带来很大方便。
系统工程组态非常方便。组态语言基于IE061131 3工业标准，提供了功能块图(FBD)、梯形图
(LD)、指令表(IL)和顺序功能图(SFC)、结构化文本(ST)等图形化组态方式。系统包含约220 多个功
能块的算法库和具有200多个图形符号的基本图库和内含大量3D图符的扩充图库。
系统使用同一套组态工具软件完成过程级、操作级乃至现场总线仪表的组态以及调试，并使用同
一个全局数据库。
系统规模具备很强的伸缩性，单-系统支持1个到最多100 个控制站及100个操作站。每个控制
站最大可支持几千个I/0点，整个系统规模可扩展。系统控制站硬件均为全金属外壳封装，能承受最
严酷的工业环境。设备既可安装于机柜中，也可装于墙上。系统符合所有当前EMC标准并具CE标
志。
Industrial” DCS系统设计宗旨:最节省的工程投入，最强大的控制功能。
Industria1″ DCS系统五大特点:
一、全能综合型控制系统，集DCS & PLC & Field Bus 之大成;
二、采用RISC SuperScalar高速CPU，具有超级性能;
三高可靠性，严格工业应用实践，在中国1000 余套应用业绩;
四、具有良好的开放性、灵活性及扩展性;
五、工程容易，界面友好，维护简单;
2、Industria1″系统通讯
Industr ial”系统使用国际标准工业总线。现场控制器支持Profibus、FF、ModBus、 Can等各种国
际标准现场总线，Profibus 是目前世界上应用最广泛的开放型现场总线国际标准，分为FMS、DP及PA
三级，DP通讯速率可高达12Mb。Profibus用于连接分布式I/0站及现场总线仪表等智能设备。
过程站、操作员站及工程师站之间的通讯是通过系统总线DigiNetS (工业以太网)实现的。用户
可以为系统总线选择不同的传输介质(RJ45 双绞线、细缆、粗缆或光纤电缆以及混合介质)和网络拓
朴布局，由于采用TCP/IP协议，系统还可借助公共电话网(拨号方式)或卫星实现超远距离通讯。
PLC等子系统则通过ModBus协议接口与Industrial”系统进行通讯。系统还支持IEC870-5過控协
议。
PS内部的Flash EPROM 提供220多种功能模块(控制算法子程序)，
UR1HH
0F controller.
Rack mounted process station:
This term is used to describe a rack-mounted type of process station. A redundant process station contains 2 rack-mounted CPUs.
This term is used to describe a single, non-redundant process station.
In the investment of modern automation system, due to the hardware equipment department
It only takes up less cost in the whole system, then write engineering applications
The cost of software becomes increasingly important. Generally speaking, a self
The engineering application software cost of the automation project accounts for about the entire project.
About 50%, it is not difficult to see that the migration of cost structure creates a lot of innovation for users.
Create an opportunity to optimize project investment, therefore, it is necessary to start from engineering programming
Think about lowering costs in the first place!
This is what we developed the Freelance 800F system for:
Keeping hardware prices consistent with those of programmable logic controllers
In this way, cost efficiency can be improved by reducing user engineering costs.
How the Freelance 800F process control system helps users reduce
Low engineering cost?
By using a complete engineering tool (Control Builder
F) to configure the entire control system, including automation functions
function, operator interface display and logging, and configuration of the fieldbus.
equipment (PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus,
HART, etc.) and device parameter settings.
Automatic generation of global data between the process control station and the operator station
According to communication.
For field devices, process control stations and operator stations, a unified global database is used for the entire control system, thereby reducing
cost and time investment in establishing data communication and interactive access.
And ensure the consistency of data throughout the system.
Provide system-wide unified inspection of user applications, overriding
from process control stations, operator stations to intelligent field devices,
SPBRC410
