于过程控制站的分布式I/0，它们通过Prof ibusDP现场总线与其所属的控制器
通信，既可以安装在控制室，也可以安装在现场以尽量接近现场变送器和执行器，从而 节省电缆并
减少安装费用。
S800 1/0及s900 I/0 具有以下优点:
●灵活性:对安装数量没有限制，可小数量安装，也可大量安装，可以安装在室内，也可安装在室
外，可以安装在墙上，也可安装在机柜中。
●模块化:可一步一步扩展，不会因自身限制而影响系统扩展。
●经济性:节省硬件，电缆，从而节省安装及维护费用.
●可靠性:因其自诊断及冗余等特性，可平滑的实现自动切换。
S800/S900型1/0 采用模块化设计，DIN 标准导轨式安装，由于对空间以及环境要求不苛刻，
S800/S900型I/0尤其适用于安装在分散的场合，并且对处理信号几乎没有要求，从而现场仪表和设
备信号可以直接接线到S800/S900 I/0 站。
其它特性: .
●所有模件具备故障自诊断功能并具有LED故障显示
●丰富的I/0模件类型，模拟量I/0精度≤0.1I%
●支持电源冗余
●所有I/0均可设定安全值
●具有短路保护功能
●所有模件 均可带电插拔，并自动识别
●支持冗余 现场总线
●支持HART协议通讯(S900所有I/0模件及部分及部分S800I/O卡件)
●具备本质安全特性(S900所有I/0模件及部分S800模件，BBx ia II C)
●可直接安装在危险区1区(仅S900)
S800 I/0 及S900 I/0采用Profibus DP通信协议。
S800/S900型I/0具有多种模拟及数字输入输出模件，以及热电阻和热电偶模件。所有I/0 模件
均通过了多种恶劣环境及应用领城的测试，证实了它在极其恶劣场合应用下的寿命及可靠性。
5、IndustrialT 操作管理级
5.1概述
操作管理级主要包括操作站、工程师站、数据网关、管理计算机及相应软件，另外还包括打印
机、操作台等辅助设备。操作站的任务是生产监控，即综合监视来自过程控制级的所有信息，进行监
示、报警、趋势生成、记录、打印输出及人工千预操作(发送命令、修改参数等)。工程师站用于系
统软件组态和调试投运，它无需永久性接入系统，操作站也可兼作工程师站( 需按工程师权限登
录) .
操作站及工程师站硬件均为标准的PC机(通用型或工业加强型甚至是便携机)，采用微软公司
Windows 2000 操作系统(中英文版均可) . 因此PC机的配置水平与PC市场主流配置及最新的技术发
展保持同步并可根据用户要求确定。显示器的尺寸可选(17”/19″ /21”)，还可选择触屏功能
(19”)。数据及命令输入一般由标准键盘和Mouse(鼠标)实现，但操作站也可按用户要求选配IP65工
业薄膜键盘和符合人类工程学标准的光电轨迹球。另外还可配备针式打印机用于打印报表，彩色喷墨
打印机用于图形硬拷贝。操作台用于放置操作管理级设备(PC 主机置于操作台内，显示器等外设置于
操作台上) .
操作员站上的操作监控软件DigiVis及工程师站上的组态调试软件CBF (Control Build F)是操
作管理级必须的软件(均基于Windows 2000 操作系统)。另外可选的软件主要有权限锁定软件
(DigilLock)、批量控制软件WigiBatch)、运行在管理PC机上的生产数据浏览软件(Di giBrowse)及运
行在数据网关PC上的开放数据接口软件(Di giDDE，DigiOPC， DigiAPI).
5.2操作监控软件DigiVis
DigiVis的功能包括图形显示、数据监视、系统状态显示、趋势归档、记录、过程及系统报警、
报表、操作指导、下达控制指令、系统诊断等。DigiVis 具有中文版，更加便于国内用户使用。
DigiVis软件有如下特性:
o
系统信息的层次化分布使操作清楚迅速
o
变量的直接快速搜索
采用统- – 信息概念、清晰的信息显示和操作员提示
DigiVis图形显示种类包括自由图形显示(工艺流程等)及大量标准显示，下面将 分别介绍:
自由圜形显示
自由图形显示是按照裴置工艺和操作员的专门需要进行组态的，用以表示工艺过程状态的显示画
面，工艺流程画面是典型的自由图形显示。
在自由图形中，当前的过程数据或过程状态可以数字或模拟形式进行显示(如棒图、动态填充或
趋势窗口)。画面显示中的图形符号可根据过程状态进行置換、闪烁、变色以及位置变化，即进行动
操作管理级主要包括操作站、工程师站、数据网关、管理计算机及相应软件，另外还包括打印
机、操作台等辅助设备。操作站的任务是生产监控，即综合监视来自过程控制级的所有信息，进行监
示、报警、趋势生成、记录、打印输出及人工千预操作(发送命令、修改参数等)。工程师站用于系
统软件组态和调试投运，它无需永久性接入系统，操作站也可兼作工程师站(需按工程师权限登
录)。
操作站及工程师站硬件均为标准的PC机(通用型或工业加强型甚至是便携机)，采用微软公司
Windows 2000操作系统(中英文版均可)。因此PC机的配置水平与PC市场主流配置及最新的技术发
展保持同步并可根据用户要求确定。显示器的尺寸可选(17”/19”/21″ )，还可选择触屏功能
(19″ ).数据及命令输入- -般由标准键盘和Mouse(鼠标)实现，但操作站也可按用户要求选配IP65工
业薄膜键盘和符合人类工程学标准的光电轨迹球。另外还可配备针式打印机用于打印报表，彩色喷墨
打印机用于图形硬拷贝。操作台用于放置操作管理级设备(PC 主机置于操作台内，显示器等外设置于
操作台上)。
操作员站上的操作监控软件DigiVis及工程师站上的组态调试软件CBF (Control Build F)是操
作管理级必须的软件(均基于Windows 2000 操作系统)。另外可选的软件主要有权限锁定软件
(DigiLock)、批量控制软件DigiBatch)、运行在管理PC机上的生产数据浏览软件(DigiBrowse)及运
行在数据网关PC上的开放数据接口软件(Di giDDE，DigiOPC， DigiAPI).
5.2操作监控软件DigiVis
DigiVis的功能包括图形显示、数据监视、系统状态显示、趋势归档、记录、过程及系统报警、
报表、操作指导、下达控制指令、系统诊断等。DigiVis 具有中文版，更加便于国内用户使用。
DigiVis软件有如下特性:
系统信息的层次化分布使操作清楚迅速
变量的直接快速搜索
o
采用统一信息概念、清晰的信息显示和操作员提示
DigiVis图形显示种类包括自由图形显示(工艺流程等)及大量标准显示，下面将 分别介绍:
自由圜形显示
自由图形显示是按照裴置工艺和操作员的专门需要进行组态的，用以表示工艺过程状态的显示画
面，工艺流程画面是典型的自由图形显示。
在自由图形中，当前的过程数据或过程状态可以数字或模拟形式进行显示(如棒图、动态填充或
趋势窗口) .画面显示中的图形符号可根据过程状态进行置换、闪烁、变色以及位置变化，即进行动
态显示。所选择的过程变量可通过流程画面中的面板或通过标准分组画面进行显示操作。
如果组态了画面调用热区或调用按钮，则可在自由画面中设置指定的画面调用体系，它确定彼此
之间的调用关系，便于用户监视操作。另外位于屏幕顶部稍偏下处的显示菜单提供了–个标准的画面
调用体系。随时可通过该菜单调用各种类型显示画面，在相应画面中可显示所需过程点的信息.
态显示。所选择的过程变量可通过流程画面中的面板或通过标准分组画面进行显示操作。
如果组态了画面调用热区或调用按钮，则可在自由画面中设置指定的画面调用体系，它确定彼此
之间的调用关系，便于用户监视操作。另外位于屏幕顶部稍偏下处的显示菜单提供了–个标准的画面
调用体系。随时可通过该菜单调用各种类型显示画面，在相应画面中可显示所需过程点的信息.
总貌显示
将整个装置的过程信息以压缩的方式在一幅总貌图中加以显示。从总貌图中可调出分组显示，用
户流程画面显示、设定曲线显示、趋势显示和SFC顺序显示，也可直接调出所选择的记录画面，在总
貌显示中最多可组态96个显示调用区(16行/每行6个符号)用户西面调用区(符号)可反映有关自动化
功能的信息，可根据符号及其颜色可迅速检测故障状态。总貌图中的分组显示调用区也反映出过程点
的状态更新。
快选窗口
功能与总貌显示画面类似，但它是可在其它显示上随意浮
Duck Selection
gp1
动的窗口，由它调出某- -画面 后其自身并不消失而是同时显示。
当然此窗口可人为关闭。
t城Eind
IBUE BLD
分組显示
与PS站中组态的模拟功能、控制器、监视功能以及逻辑功能等各种功能块对应的面板可成组显
示和操作，–个分组画面最多含6个面板。另外可在4个块显区显示:进制值。分组显示中最多可
包含6个模拟量和24个数字量过程点的详细信息。
在显示面板上，用彩色棒图这种快速直观的形式来表示模拟量值的大小。为便于更准确的读数，
还同时显示其物理量纲的数字。通过颜色的变换和闪烁可迅速检测出各变量的故障状态。所组态的报
警极限值也能显示出来。从分组显示单元中可直接选择所期望的值，它使得操作员能在过程运行中进
行快速而适当的千预。
分组显示下面的操作行，用以执行对所选过程点的数据写入和操作千预。除操作行外，还可调出
画面选择菜单从菜单上直接调用与所需过程点有关的各类显示画面。
面板显示
采用面板窗口显示技术，可同时获得总体和详细的信息。由于显示面板格式是系统预先定义
好的，因此只要定义过程点无需附加编程，面板显示即可使用。
CTC
0.0 Base
D
Pes
3 CTP
0 Lmi1
Dm
Lmi2
面板显示是弹出式窗口，与标准显示或自由格式的用户画面同时显示在监视器上。它可以随意拖
动，不用时可关闭。所选的过程点随时可以通过面板来显示或操作。
面板显示是弹出式窗口，与标准显示或自由格式的用户画面同时显示在监视器上。它可以随意拖
动，不用时可关闭。所选的过程占随时可以通过面板来显示或操作。
顺序功能图垦示
Industrial”是最早实现SFC(顺序功能图)显示的系统，SFC是基于IEC61131 3标准的SFC，从
一个标准SFC显示中可以显示PS中相应的顺序功能图(SFO程序的当前状态。
在SFC显示中，当前正被执行的程序步和已处理过的程序路径用不同的颜色显示。通过一个显示
程序步和步进条件情况的判别窗的颜色变化，可以很容易地检测故障状态(如未满足过程判别条件或
运行超时)。可以对判别窗中所显示的变量进行操作。
组态时可以为每- -程序步或步进条件指定相应的调用画面。操作员可以访问SFC显示的每一程序
步或步进条件以便立即选择所需信息。在复杂的逻辑控制结构中这一功能特别有 用，此时操作员的快
速干预非常重要。
通口0出J
设定值曲线显示:
系统提供–种设定值时间函数功能块，它用于定义某个模拟变量在确定时间段内其值随时间的变
化过程。典型应用是将PID回路的SP(设定点)定义成一个对时间的函数而不是–般的常数。设定值变
化曲线最多可由32段直线顺序相连而成。DigiVis 上与此功能块对应的画面就是设定值曲线显示，画
面操作简单，允许的操作如切換操作方式及在线修改设定值等。在手动方式下可改变对原组态的设定
点的偏置:大小来定义手动设定值，也可随时恢复原始设定值.设定值时间函数程序可反复循环执行，
也可指定运行次数。
趋势显示和归档
模拟和数字过程变量随时间的变化过程可以趋势画面进行显示并归档存储。ABB Industial”DCS
控制系统的实时趋势显示和历史趋势显示没有限制。
在一个趋势画面中可显示以下内容:
● 最多6个不同颜色的趋势曲线
●带简短注释的相应测量点名称
当前测量点值及其量程和单位
趋势显示可进行如下改变:
●移动时间轴以显示过去值
●暂时取消趋势曲线
●移动和缩放显示画面
●对每 个趋势进行的特殊设定(如颜色、插入值)
●选择不同的时间刻度 范围(从秒到周)
如果对某个趋势显示组态了归档(历史趋势)功能，则操作站周期性地对其测量值进行采样。这
些归档值可被存储在任何数据媒体上或通过FTP (文件传输协议)发送到以太网上的任何节点。这些
数据用于进一步评估 ( 可用Industrial”系统的数据浏览软件DigiBrowse) .
消息列表及操作员提示
现场控制器PS检测出的过程故障或开关量变化连同其时间标签(事件发生时刻)，将一同被送
往操作站作为消息通报。
Industr ial”系统提供以下
3BHL000986P00006
ary
Process station:
This term is used to describe AC800F controllers (field controllers) and rack-mounted controllers. A process station can be designed to be redundant
configuration and non-redundant configuration.
AC800F :
This term is used to describe the AC800F Field Controller type of process station. A redundant process station consists of 2
AC800F controller.
Rack mounted process station:
This term is used to describe a rack-mounted type of process station. A redundant process station contains 2 rack-mounted CPUs.
This term is used to describe a single, non-redundant process station.
In the investment of modern automation system, due to the hardware equipment department
It only takes up less cost in the whole system, then write engineering applications
The cost of software becomes increasingly important. Generally speaking, a self
The engineering application software cost of the automation project accounts for about the entire project.
About 50%, it is not difficult to see that the migration of cost structure creates a lot of innovation for users.
Create an opportunity to optimize project investment, therefore, it is necessary to start from engineering programming
Think about lowering costs in the first place!
This is what we developed the Freelance 800F system for:
Keeping hardware prices consistent with those of programmable logic controllers
In this way, cost efficiency can be improved by reducing user engineering costs.
How the Freelance 800F process control system helps users reduce
Low engineering cost?
By using a complete engineering tool (Control Builder
F) to configure the entire control system, including automation functions
function, operator interface display and logging, and configuration of the fieldbus.
equipment (PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus,
HART, etc.) and device parameter settings.
Automatic generation of global data between the process control station and the operator station
According to communication.
For field devices, process control stations and operator stations, a unified global database is used for the entire control system, thereby reducing
cost and time investment in establishing data communication and interactive access.
And ensure the consistency of data throughout the system.
Provide system-wide unified inspection of user applications, overriding
from process control stations, operator stations to intelligent field devices, including
Including the integrity and consistency check of the user program.
The programming language strictly complies with the international standard of IEC61131-3, and has
There are high-performance graphics editing functions:
– Function Block Diagram (FBD)
-Ladder Diagram (LD)
– Instruction List (IL)
– Sequence Control Chart (SFC)
. Structured Text (ST)
Extensive function block library, user-defined function blocks can also be added
Added to it, the macro library and graphic symbols can be customized for the user.
Blocks can create graphics and operator panels.
Any standard can be integrated by means of GSD file import
PROFIBUS-DP and PA devices, and through user-defined pairing
dialog box to design the configuration window for these devices.
Profibus field controller can be integrated through FDT/DTM technology
line equipment
system structure
The Freelance 800F process control system is divided into operator levels
and process control level. The operator level contains controls for operation and display.
Archiving and logging, trending and alarming functions. Controller executes open loop
and closed loop control function.
Freelance 800F DigiVis Operator Level
DigiVis operator stations use PC hardware, either standard commercial
Business PCs can also be industrial-grade PCs and run on Micro-
under soft Windows operating system. DigiVis supports dual-screen display operation
operating technology, that is to say, two operations can be performed using one PC
station and operate with a mouse and a keyboard.
Operator level can install one engineering station and several operators
stand. ControlBuilderF engineering station configures and adjusts the system
Mode. Usually, we can use portable devices such as notebooks to
The system is now configured in the office and on site. Operator-level PC
Can also be used as an engineer station. Engineer standing during system uptime
Intervals can be closed without a permanent connection to the system.
Freelance 800F Process Control Stage
At the process control level, the Freelance 800F system can be controlled by
It consists of a number of process control stations connected to I/O units. you can choose this
Some process stations are in redundant mode (CPU redundancy, fieldbus module redundancy
redundant) or non-redundant mode. Modular pluggable input/output modules
Blocks are freely selected and used according to the type and number of system process signals.
AC800F controller connects remote I/O or field device via fieldbus
ready.
system communication
Communication between operator level and process control level using TCP/IP
Protocol system bus (based on Ethernet), you can choose different
transmission medium such as AUI, twisted pair, fiber optic or coaxial cable.
Freelance OPC server for connecting to higher-level operators
station (800xA) or other OPC client. Freelance Control System
Real-time process values and alarms in the system can be accessed via OPC.
We also provide a C language programming interface to embed external
In Windows operating system applications, it is suitable for implementing user
Communicate with non-standard OPC, ie DMS-API software package.
Project database
All configured signals, variables and process points are in Freelance
800F system’s public database for management.
List of all variables (input, output, internal variables)
Process point list (function block)
Graphics
Program
Because the database is system-wide. The data only needs to enter a
times, to avoid possible errors caused by multiple configurations.
Project database files can be easily archived or backed up.
When programmed by the user, a list of variables and labels is automatically created.
Moreover, both variables an
