1. 参数规格
- 输入通道:通常具备多个输入通道,可连接多种传感器,如振动传感器、位移传感器等。能够处理不同类型的信号输入,常见的输入信号范围可适应传感器输出的 0 – 10V 或 4 – 20mA 等标准信号。
- 测量精度:在振动测量方面,可达到高精度测量,如振动幅值测量精度可达 ±0.5% 以内,相位测量精度可达 ±1° 以内,能够准确捕捉设备运行中的细微变化。
- 采样频率:拥有较高的采样频率,一般可达数千赫兹甚至更高,能够实时、准确地采集设备运行状态数据,满足对高速旋转设备的监测需求。
- 通信接口:配备多种通信接口,如以太网接口、RS – 485 接口等。以太网接口支持 Modbus TCP 等通信协议,方便与上位机系统进行高速数据传输和远程监控;RS – 485 接口可采用 Modbus RTU 协议与其他设备进行通信。
2. 用途
- 旋转机械监测:主要用于各类旋转机械设备的状态监测,如汽轮机、压缩机、风机等。通过监测设备的振动、位移、转速等参数,及时发现设备的早期故障隐患,如不平衡、不对中、轴承磨损等问题。
- 故障诊断:对采集到的数据进行分析和处理,结合先进的故障诊断算法,能够准确判断设备故障的类型和位置,为设备的维修和保养提供依据,避免设备突发故障导致的停机损失。
- 安全保护:当监测到设备运行参数超过预设的报警值时,能够及时发出报警信号,并可通过联锁控制输出,实现对设备的紧急停机保护,保障设备和人员的安全。
3. 重量和尺寸
- 重量:约为 2 – 3 千克,具体重量可能因配置不同略有差异。
- 尺寸:整体设计较为紧凑,长度约为 200 – 250 毫米,宽度约为 150 – 200 毫米,高度约为 50 – 80 毫米,便于安装在标准的控制柜或监测机柜中。
4. 特点
- 高精度测量:凭借先进的传感器技术和信号处理算法,能够提供高精度的测量数据,为设备的状态评估提供可靠依据。
- 模块化设计:采用模块化设计理念,各个功能模块可独立更换和升级,方便用户根据实际需求进行配置和扩展,提高了系统的灵活性和可维护性。
- 实时监测与分析:具备实时数据采集和分析功能,能够在短时间内对设备状态进行评估,并及时发出预警信息,实现对设备的实时监控和故障预警。
5. 稳定性和可靠性
- 工业级设计:采用工业级的硬件和软件设计,具备良好的抗干扰能力,能够在恶劣的工业环境中稳定运行,如高温、高湿度、强电磁干扰等环境。
- 冗余设计:部分关键部件采用冗余设计,如电源模块等,当一个模块出现故障时,另一个模块能够自动切换工作,确保系统的可靠性和连续性。
- 长时间运行验证:经过大量工业现场的长时间运行验证,产品的稳定性和可靠性得到了充分的证明,能够为用户提供长期稳定的设备状态监测服务。
6. 实际案例
- 石化行业:在某大型石化企业的压缩机监测项目中,BENTLY 350042M 176449 – 02 系统实时监测压缩机的振动、温度等参数。通过对数据的分析,提前发现了压缩机轴承的早期磨损问题,及时安排了维修,避免了压缩机的重大故障停机,保障了企业的正常生产。
- 电力行业:在某火力发电厂的汽轮机监测中,该系统准确监测到汽轮机的振动异常变化,通过故障诊断功能判断为转子不平衡故障。电厂根据监测结果及时进行了动平衡校正,确保了汽轮机的安全稳定运行,提高了发电效率。